，原材料準備至關很大。選擇高純度FEP樹脂，并根據(jù)要添加適量穩(wěn)固劑、潤滑劑，以確保材料于高溫下流動性、抗老化能力。原料經(jīng)過篩選后，需進行干燥處理，去除水分、雜質，避免影響后續(xù)加工質量。
接下來是擠出機預熱階段。將干燥后FEP原料加入單螺桿或雙螺桿擠出機中，通過加熱筒體逐步升溫至設定溫度〔通常為250℃380℃〕。于此過程中，螺桿旋轉推動物料向前移動并熔融塑化，和此同時剪切作用進一步細化顆粒結構，使材料達到理想粘流狀態(tài)。
進入擠出成型階段時，熔融狀態(tài)FEP從機頭模口流出，形成連續(xù)連續(xù)管狀物。為了確保管壁厚度均勻且表面光滑，必須精確控制擠出速度、冷卻方式還有牽引拉伸力度。通常采用水槽冷卻法，即讓剛擠出熱管迅速浸入循環(huán)冷卻水中定型，隨后由牽引裝置平穩(wěn)輸送至切割設備處完成裁切作業(yè)。
最后還需對成品進行質量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量及物理性能測試項目，確保每根FEP管都符合相關標準要求。整個生產過程要密切監(jiān)控各參數(shù)變化狀況，及時調整操作參數(shù)，從而獲得高品質產品。
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