，于預(yù)處理階段，PEEK顆粒需于150180℃干燥箱中進(jìn)行24小時(shí)干燥處理，以去除材料中水分，避免成品有氣泡或表面缺陷。接著，于注射成型時(shí)，料筒溫度應(yīng)設(shè)置于360400℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，通常為350390℃。高溫有助于熔融PEEK，確保其流動(dòng)性?xún)?yōu)良，從而填充模具。
模具溫度對(duì)PEEK制品質(zhì)量影響顯著，一般建議保持于150200℃范圍內(nèi)。較高模具溫度可以改善制品結(jié)晶度和表面光澤度，并減少內(nèi)應(yīng)力。然而，過(guò)高溫度也許導(dǎo)致脫模困難及產(chǎn)品變形，因此要精確調(diào)控。
注射壓力對(duì)于確保充模完整性至關(guān)很大，通常設(shè)定于100200MPa左右。和此同時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，以免引起材料降解，一般控制于50100r/min較為適宜。
冷卻階段同樣不可忽視，適當(dāng)冷卻時(shí)間、速度能夠很好降低制品內(nèi)部殘余應(yīng)力并增強(qiáng)尺寸穩(wěn)固性。通常狀況下，冷卻時(shí)間取決于壁厚、復(fù)雜程度，范圍大約為1030秒/mm。
通過(guò)合理設(shè)置各項(xiàng)工藝參數(shù)，如干燥條件、溫度分布、注射壓力還有冷卻制度，才能成功實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量PEEK產(chǎn)品生產(chǎn)。這不僅要求操作人員含豐富經(jīng)驗(yàn)，還要結(jié)合實(shí)際設(shè)備狀況連續(xù)優(yōu)化調(diào)整，以滿(mǎn)足不同用途場(chǎng)景需求。
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