PEEK縮水率通常較低，一般于0.5%至0.8%之間，這主要歸因于其分子結(jié)構(gòu)高度結(jié)晶性、低吸濕性。于注塑過程中，當熔融狀態(tài)下PEEK被注入模具后，隨著溫度降低，材料會從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，體積收縮是不可避免現(xiàn)象。這種收縮不僅有于冷卻階段，還也許延續(xù)到產(chǎn)品完全固化之后。
影響PEEK縮水率因素有很多，包括但不限于：材料本身配方和純度、注射壓力、速度、模具設(shè)計還有冷卻條件。例如，較高注射壓力可以減少內(nèi)部空隙形成，從而降低縮水率；而合理模具設(shè)計則能很好控制流道布局，確保填充均勻，進一步減小縮水現(xiàn)象有。
為了獲得最佳產(chǎn)品品質(zhì)，于實際生產(chǎn)中要對上述各項因素進行精確控制，并通過實驗連續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)。另外，因為PEEK具有較高熔體粘度，于加工時還需特別注意防止過大剪切應力導致降解問題，這也間接影響了材料實際縮水表現(xiàn)。
知道并掌握PEEK縮水特性對于實現(xiàn)高質(zhì)量注塑件至關(guān)很大。通過科學合理工藝設(shè)計和調(diào)整，不僅可以增強成品一致性，還能顯著提升生產(chǎn)效率，降低成本。
以上關(guān)于peek縮水率_工藝_過程_模具_參數(shù)_現(xiàn)象內(nèi)容為上海春毅新材料原創(chuàng)，請勿轉(zhuǎn)載！
