PEEK注塑成型要控制溫度、壓力、時間參數(shù)。，于預(yù)熱階段，PEEK原料需被加熱到熔融狀態(tài)，通常設(shè)定于360℃400℃之間，以確保材料充分流動并填充模具。于注射過程中，高壓有助于克服PEEK較高粘度，使材料能夠快速且均勻充滿模腔。最后，冷卻階段則需緩慢降溫，避免因溫差過大導(dǎo)致產(chǎn)品有裂紋或變形現(xiàn)象。
為了增強生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)于進(jìn)行PEEK注塑時還需注意以下幾點：一是選用高質(zhì)量原材料；二是優(yōu)化模具設(shè)計，比如增加排氣孔數(shù)量來減少氣泡引發(fā)；三是合理安排工藝流程，如采用多級保壓技術(shù)來改善制品表面質(zhì)量。
通過科學(xué)合理注塑工藝，可以充分發(fā)揮PEEK材料優(yōu)勢，為各行業(yè)提供更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品解決方案。和此同時，隨著技術(shù)進(jìn)步，未來PEEK注塑工藝還將連續(xù)改進(jìn)、完善，進(jìn)一步拓展其用途范圍。
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