聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀機(jī)械性能、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、生物相容性，于航空航天、醫(yī)療設(shè)備及精密工業(yè)行業(yè)大量用途。而PEEK管材作為其很大產(chǎn)品形態(tài)，其擠出成型對(duì)模具設(shè)計(jì)提出了極高要求。
PEEK管材擠出模具通常由口模、芯棒、定型模三部分組成。其中，口模負(fù)責(zé)將熔融狀態(tài)PEEK材料均勻分布并初步成型；芯棒則用于形成內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，確保管材具有精確內(nèi)外徑比例；定型模則通過(guò)冷卻定型實(shí)現(xiàn)最終尺寸精度。因?yàn)镻EEK熔體粘度高且流動(dòng)性差，模具設(shè)計(jì)需充分考慮流道幾何形狀和尺寸匹配，以減少壓力損失并確保材料充填均勻。
另外，PEEK加工溫度較高〔約380400℃〕，因此模具材料必須含優(yōu)良導(dǎo)熱性、耐高溫特性，常用不銹鋼或特種合金生產(chǎn)。和此同時(shí)，為防止PEEK材料于高溫下有降解，模具表面需經(jīng)過(guò)拋光處理，并采用特殊涂層技術(shù)來(lái)增強(qiáng)耐磨性、抗粘附能力。
PEEK管材擠出模具設(shè)計(jì)是一門綜合性學(xué)科，它不僅關(guān)乎產(chǎn)品性能，還直接影響生產(chǎn)效率和成本控制。隨著科技發(fā)展，未來(lái)PEEK管材擠出模具將朝著智能化、模塊化方向邁進(jìn)，助力更多高端用途場(chǎng)景需求滿足。
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