1. 注塑成型：這是最常用PEEK成型方法。注塑成型能夠快速生產(chǎn)大量產(chǎn)品，適合大規(guī)模生產(chǎn)。于注塑過程中，PEEK材料被加熱至熔融狀態(tài)后注入模具中，冷卻固化后形成所需形狀產(chǎn)品。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，要精確控制溫度、壓力、注射速度參數(shù)。
2. 擠出成型：適用于生產(chǎn)管材、棒材長條形制品。PEEK原料通過擠出機(jī)加熱熔化后連續(xù)擠出成形，具有優(yōu)良尺寸穩(wěn)固性、表面光潔度。擠出成型優(yōu)點(diǎn)于于可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高且成本較低。
3. 壓縮模塑：主要用于生產(chǎn)較大尺寸或復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件。將預(yù)壓成型PEEK粉末放入模具內(nèi)，于高溫高壓條件下進(jìn)行壓制而成型。此法適合制作厚壁零件，但生產(chǎn)周期較長。
4. 熱固成型：這是一種特殊形式加工技術(shù)，通常用于處理那些難以用傳統(tǒng)方式加工大型工件。它涉及到將PEEK材料放置于專用設(shè)備中，于受控環(huán)境中逐步升溫直至完全固化。
每種工藝都有其適用范圍、技術(shù)要求，選擇合適成型工藝不僅影響到產(chǎn)品質(zhì)量，還關(guān)系到生產(chǎn)效率和成本控制。實(shí)際用途時需根據(jù)具體需求綜合考慮很多因素來決定最佳方案。另外，于整個生產(chǎn)過程中還要注意環(huán)境保護(hù)措施，比如很好收集并處理廢氣廢水廢棄物，以減少對環(huán)境影響。
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