，聚醚醚酮熔融溫度通常于340°C至380°C之間，因此注塑機料筒溫度應(yīng)設(shè)置于這個范圍內(nèi)。過低溫度也許導(dǎo)致材料未能充分熔化，影響流動性，進而導(dǎo)致填充不足或表面缺陷；而溫度過高則也許引起材料分解，引發(fā)氣泡或變色問題。因此，精確控制料筒各區(qū)溫度分布非常很大，一般建議從加料區(qū)到噴嘴區(qū)逐步增強溫度，以促進材料均勻熔融。
于實際操作過程中，還要考慮模具溫度影響。理想模具溫度應(yīng)于150°C至190°C之間，這有助于保持熔體于模腔內(nèi)流動性、冷卻后結(jié)晶度，從而獲得更好尺寸穩(wěn)固性、力學(xué)性能。和此同時，適當模具預(yù)熱可以減少制品內(nèi)應(yīng)力，避免開裂現(xiàn)象有。
另外，為了確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，注塑速度、壓力也要配合恰當溫度進行調(diào)整。較快注射速度能夠加快充填過程并減少焊縫痕跡，但必須確保足夠保壓時間來彌補因快速冷卻造成收縮凹陷。
上述概括起來合理設(shè)定聚醚醚酮注塑時溫度參數(shù)是實現(xiàn)高質(zhì)量成品基礎(chǔ)。通過連續(xù)試驗優(yōu)化各項工藝條件，可以很好提升產(chǎn)品一致性、可靠性，滿足不同用途場景需求。
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