，于注塑前必須對(duì)PEEK進(jìn)行充分干燥處理。通常狀況下，PEEK顆粒需于150℃下干燥至少4小時(shí)以上，以去除內(nèi)部水分，避免產(chǎn)品有氣泡或銀紋缺陷。干燥后原料應(yīng)立就算用，防止再次吸濕。
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓設(shè)置至關(guān)很大。建議采用中低速注射速度，并保持適當(dāng)背壓〔約510MPa〕，這樣可以很好減少內(nèi)應(yīng)力積累，增強(qiáng)熔體均勻性。和此同時(shí)，為了確保優(yōu)良充模效果，料筒溫度通常設(shè)定為360380℃之間，而模具溫度則控制于150180℃范圍內(nèi)。
：于保壓階段，合理壓力控制對(duì)于成品質(zhì)量同樣很大。一般而言，保壓壓力應(yīng)維持于注射壓力70%90%，持續(xù)時(shí)間根據(jù)制品厚度調(diào)整，通常為幾秒到十幾秒不。另外，冷卻時(shí)間也需適當(dāng)延長(zhǎng)至30秒以上，以便材料充分結(jié)晶定型。
最后，于脫模時(shí)應(yīng)注意避免過早取出工件，以免因溫差過大導(dǎo)致開裂現(xiàn)象有。整個(gè)生產(chǎn)流程中，還需定期檢查設(shè)備狀態(tài)及原料品質(zhì)，確保每一步驟都能按照規(guī)范執(zhí)行，從而獲得高質(zhì)量PEEK制品。通過上述方法，可以最大限度發(fā)揮PEEK材料優(yōu)勢(shì)，滿足很多高要求用途場(chǎng)景需求。
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