聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐化學性、熱穩(wěn)固性而被大量用途于航空航天、汽車生產(chǎn)及醫(yī)療行業(yè)。然而，于PEEK材料加工過程中，因為冷卻速率、模具設計因素影響，內(nèi)部常會積累殘余應力，這不僅會影響制品尺寸精度、外觀質(zhì)量，還也許降低其一直使用中力學性能。因此，很好釋放PEEK加工中應力至關(guān)很大。

，控制冷卻速度是緩解PEEK內(nèi)應力關(guān)鍵步驟?？焖倮鋮s會導致較大溫差，進而形成較大內(nèi)應力。為避免這種狀況有，可以采用逐步降溫方式，比如設置多級冷卻程序，讓制品于不同溫度區(qū)間停留一段時間后再繼續(xù)冷卻，這樣能夠使分子鏈有足夠時間調(diào)整自身結(jié)構(gòu)，從而減少內(nèi)應力引發(fā)。

合理選擇模具設計也對減輕PEEK制品內(nèi)應力具有很大作用。例如，通過優(yōu)化澆口位置和大小來改善熔體流動路徑，確保填充均勻；和此同時增加脫模斜度還有適當加大脫模間隙措施都可以幫助降低脫模時引發(fā)應力集中現(xiàn)象。另外，于生產(chǎn)高精密零件時還可以考慮使用帶有加熱功能模具，利用熱平衡原理來進一步消除殘余應力。

最后值得一提是后處理技術(shù)用途。對于已經(jīng)成型但仍然存于較高內(nèi)應力產(chǎn)品而言，可以通過退火處理來實現(xiàn)應力釋放。具體做法是于低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約2050℃范圍內(nèi)保持一定時間〔通常為數(shù)小時至數(shù)十小時〕，于此期間緩慢升溫并維持恒定溫度，促使大分子鏈段重新排列取向，最終達到消除或顯著減小內(nèi)應力目。

上述概括起來要想很好釋放PEEK加工過程中應力，要從原材料配方、工藝參數(shù)設定還有后續(xù)處理多個方面綜合考量，并結(jié)合實際用途場景采取針對性措施。只有這樣才能充分發(fā)揮PEEK材料優(yōu)勢，滿足很多復雜工況下用途需求。

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