PEEK成型通常采用注塑或擠出工藝。于注塑成型中，將干燥后PEEK顆粒加入注塑機料筒內(nèi)進行預(yù)熱熔融。因為PEEK熔點較高〔約343℃〕，加工溫度一般設(shè)定于360400℃之間，且對溫度均勻性要求極高。注射速度不宜過快，以免造成分子取向不均影響力學(xué)性能。保壓階段需維持足夠壓力，以減少收縮率并增強尺寸穩(wěn)固性。
對于擠出成型，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)較低，通?？刂朴?0rpm以下，避免過度剪切導(dǎo)致材料降解。熔體溫度同樣需保持于380℃以上，但不得超過420℃，和此同時冷卻水槽中冷卻速率也至關(guān)很大，快速冷卻有助于獲得更佳表面質(zhì)量、內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性。
無論是注塑還是擠出，PEEK制品脫模后都要經(jīng)過后處理程序，如退火處理，這可以消除內(nèi)應(yīng)力，改善結(jié)晶度，從而進一步提升產(chǎn)品一直使用性能。另外，于整個生產(chǎn)過程中，必須確保設(shè)備清潔無污染，因為就算是微量雜質(zhì)也也許嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品品質(zhì)。通過精確控制各項參數(shù)，才能充分發(fā)揮PEEK材料特殊優(yōu)勢。
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