，于模具材料選擇上，應(yīng)選用高強度鋼材如H13或P20，并進行適當(dāng)表面硬化處理以增強耐磨性。冷卻系統(tǒng)設(shè)計至關(guān)很大，通常采用水道分布均勻冷卻回路，確保模具溫度穩(wěn)固，增強制品質(zhì)量。另外，排氣系統(tǒng)需精心規(guī)劃，避免PEEK材料于高壓下引發(fā)氣泡或燒焦現(xiàn)象。
澆口設(shè)計直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。主流道應(yīng)盡量短且直徑適中，以減少壓力損失；側(cè)澆口或點澆口是常見選擇，能很好控制流速、方向，確保充模均勻。和此同時，為了便于脫模，模具內(nèi)表面要拋光處理，并也許添加脫模劑。
最后，操作參數(shù)設(shè)定也影響最終效果。模具預(yù)熱至約150180℃可降低流動性阻力，而注射速度不宜過快，以免造成分子取向不均。保壓時間較長有助于消除內(nèi)部應(yīng)力，但需根據(jù)具體產(chǎn)品調(diào)整優(yōu)化。
上述概括起來針對PEEK材料注塑模具設(shè)計和生產(chǎn)，必須綜合考慮材料特性、工藝條件及實際用途需求，從而生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量產(chǎn)品。
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