PEEK熔融溫度范圍大約于343℃到382℃之間，因此其成型溫度通常設(shè)定于這個(gè)范圍內(nèi)。然而，實(shí)際加工時(shí)，為了確保材料能夠充分流動(dòng)并填充模具，通常會(huì)將料筒溫度設(shè)置為360℃至400℃之間。這個(gè)較高溫度區(qū)間有助于降低PEEK粘度，使其更容易通過(guò)注塑機(jī)螺桿或擠出機(jī)進(jìn)行輸送、成型。
要注意是，于達(dá)到理想流動(dòng)性、充模效果和此同時(shí)，過(guò)高溫度也許會(huì)導(dǎo)致PEEK有降解，引發(fā)氣泡或變色問(wèn)題，從而影響制品質(zhì)量。因此，于設(shè)定成型溫度時(shí)，必須根據(jù)具體加工設(shè)備、模具設(shè)計(jì)還有產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，以找到最佳平衡點(diǎn)。
另外，合理預(yù)熱處理也很很大。于注射或擠出之前，對(duì)PEEK原料進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱可以減少因溫差引起應(yīng)力集中，增強(qiáng)成品一致性、機(jī)械強(qiáng)度。和此同時(shí)，于冷卻階段也要控制好速度和方式，避免快速冷卻造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，影響產(chǎn)品尺寸穩(wěn)固性、表面質(zhì)量。
恰當(dāng)成型溫度對(duì)于獲得高質(zhì)量PEEK制品至關(guān)很大。這不僅關(guān)系到生產(chǎn)效率，還直接影響到最終產(chǎn)品物理化學(xué)特性及使用壽命。因此，于實(shí)際操作過(guò)程中，操作人員要密切關(guān)注溫度變化，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)連續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)固生產(chǎn)過(guò)程。
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