PEEK成型工藝概述
PEEK成型通常采用注塑或擠出方式進(jìn)行。因?yàn)镻EEK熔融溫度高〔約343℃〕，且粘度大，因此要特殊加工設(shè)備、工藝控制。，原料必須經(jīng)過(guò)充分干燥以去除水分，避免于高溫下分解引發(fā)氣泡或影響制品外觀。
注塑成型過(guò)程
于注塑階段，PEEK材料被加熱至其熔融狀態(tài)后注入模具腔內(nèi)。為了確保填充均勻并減少內(nèi)部應(yīng)力，注射速度需保持適中，并配合高壓保壓步驟來(lái)補(bǔ)償冷卻收縮。另外，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮材料流動(dòng)性較差特點(diǎn)，適當(dāng)增加澆口尺寸、數(shù)量。
后處理和用途
成型后零件還需經(jīng)過(guò)退火處理，即于一定條件下緩慢降溫，這有助于消除殘余應(yīng)力，增強(qiáng)尺寸穩(wěn)固性、機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和管控PEEK部件能夠滿足苛刻工作環(huán)境要求，成為眾多高科技行業(yè)很好選擇。
掌握好每一步驟對(duì)于獲得高質(zhì)量PEEK產(chǎn)品至關(guān)很大。通過(guò)連續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)、技術(shù)手段，可以進(jìn)一步拓展PEEK材料用途范圍，推動(dòng)相關(guān)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、發(fā)展。
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