首先，PEEK具有較高的熔融溫度（約343℃），在加工時(shí)需要較高的溫度來(lái)確保材料充分熔化并流動(dòng)。如果溫度控制不當(dāng)，過(guò)高的溫度可能導(dǎo)致材料過(guò)度降解，產(chǎn)生氣泡或變色，從而影響制品的尺寸穩(wěn)定性。此外，冷卻速度也至關(guān)重要，過(guò)快的冷卻可能引起內(nèi)應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品變形。
其次，PEEK的高剛性和高強(qiáng)度使得它在注塑成型過(guò)程中對(duì)模具的設(shè)計(jì)要求非常高。如果模具排氣不良或者脫模設(shè)計(jì)不合理，可能會(huì)造成制品內(nèi)部殘余應(yīng)力過(guò)大，進(jìn)而引發(fā)翹曲或開裂等問題。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)采用多級(jí)冷卻系統(tǒng)以及優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)來(lái)減少這些不利因素的影響。
再者，由于PEEK屬于結(jié)晶型聚合物，在冷卻過(guò)程中會(huì)發(fā)生結(jié)晶化反應(yīng)，這個(gè)過(guò)程會(huì)影響最終產(chǎn)品的物理性質(zhì)及幾何形狀。為了降低這種效應(yīng)帶來(lái)的變形可能性，可以考慮使用帶有后處理功能的設(shè)備進(jìn)行退火處理，通過(guò)緩慢加熱至特定溫度后再自然冷卻的方式消除部分內(nèi)應(yīng)力。
綜上所述，雖然PEEK材料本身具備諸多優(yōu)點(diǎn)，但在加工環(huán)節(jié)仍需謹(jǐn)慎對(duì)待以避免發(fā)生變形現(xiàn)象。只有嚴(yán)格遵循正確的工藝參數(shù)設(shè)置，并結(jié)合先進(jìn)的加工技術(shù)才能最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
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