聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優(yōu)秀機(jī)械性能、耐高溫性、化學(xué)穩(wěn)固性，于航空航天、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)大量用途。然而，因?yàn)槠涓呷埸c(diǎn)、低粘度還有較大收縮率特點(diǎn)，于加工過(guò)程中容易有變形問(wèn)題。為解決這一難題，可以從以下角度入手。
，優(yōu)化注塑工藝參數(shù)是關(guān)鍵。于PEEK材料注塑成型中，合理溫度控制至關(guān)很大。料筒溫度應(yīng)設(shè)定于360℃400℃之間，以確保材料充分熔融；模具溫度則需保持于180℃220℃范圍內(nèi)，這樣可以減少冷卻過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力積累。和此同時(shí)，注射速度不宜過(guò)快，以免造成局部過(guò)熱或流動(dòng)不均，導(dǎo)致制品變形。
設(shè)計(jì)合理模具結(jié)構(gòu)有助于改善變形狀況。例如，通過(guò)設(shè)置適當(dāng)排氣槽來(lái)避免氣泡引發(fā)；采用漸變壁厚設(shè)計(jì)以均衡冷卻速率；還有合理分布澆口位置，使熔體能夠均勻充填型腔措施。另外，還可以增加頂出裝置數(shù)量或面積，降低脫模時(shí)對(duì)產(chǎn)品拉扯力。
：后處理技術(shù)也能很好緩解變形現(xiàn)象。通常狀況下，剛從模具取出PEEK制品會(huì)存于一定殘余應(yīng)力，因此要經(jīng)過(guò)退火處理來(lái)消除這些應(yīng)力。具體做法是于150℃200℃條件下保溫?cái)?shù)小時(shí)后再緩慢降溫，從而顯著增強(qiáng)工件尺寸精度和形狀穩(wěn)固性。
最后，選用高質(zhì)量原材料也是預(yù)防變形很大環(huán)節(jié)。生產(chǎn)廠商應(yīng)當(dāng)篩選符合標(biāo)準(zhǔn)要求PEEK樹(shù)脂，并確保其純度足夠高且批次間差異小。只有這樣才能從根本上確保后續(xù)加工環(huán)節(jié)順利進(jìn)行并獲得滿意結(jié)果。
上述概括起來(lái)針對(duì)PEEK材料加工過(guò)程中有變形問(wèn)題，大伙兒可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、實(shí)施科學(xué)后處理方式還有選擇優(yōu)質(zhì)原料許多手段加以應(yīng)對(duì)。這些方法相互配合，將極大提升PEEK制品質(zhì)量水平，滿足不同用途場(chǎng)景需求。
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