于PEEK模具注塑成型過程中，要對原料進行預處理，包括干燥以去除水分，因為水分也許導致產品有氣泡或表面缺陷。接著將經過預處理PEEK顆粒加入到注塑機料筒中，于高溫下熔融成流動態(tài)。因為PEEK熔體粘度較高且流動性較差，因此對注塑機選擇有要求，通常選用柱塞式或螺桿式注射機，并配備精密控制溫度系統(tǒng)來確保熔體溫度均勻。
模具設計方面，為了減少殘余應力并增強制品質量，模具應具有優(yōu)良排氣功能、冷卻系統(tǒng)。和此同時，合理澆口位置和尺寸設置對于確保材料充填均勻至關很大。另外，于實際生產中還需注意控制保壓時間、壓力，避免因過大內應力而導致開裂現(xiàn)象有。
整個過程結束后，成品通常要經過后處理步驟如退火操作進一步改善其物理化學性質。通過以上精心調控各項參數(shù)設置，可以很好提升PEEK制品整體性能水平，滿足很多復雜用途場景需求。
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